Legure koje se koriste u proizvodnji električnih grijaćih elemenata. Kada se električna struja prođe kroz element legure, nastaje Joule efekt, koji pretvara električnu energiju u toplinsku energiju.
Proizvodi od legura električne otpornosti uglavnom se izrađuju u šipke, žice, žičanu šipku u namotajima i trakama, a također se mogu napraviti u cijevi i odljevke pod posebnim zahtjevima.
Zahtjevi za performanse legure električne otpornosti: ① Trebalo bi da ima dobru otpornost na oksidaciju (ili otpornost na koroziju srednje atmosfere) i dovoljnu otpornost na puzanje na visokoj temperaturi. ② Trebao bi imati visoku otpornost, temperaturni koeficijent otpornosti trebao bi biti što niži i može izdržati veliku struju. ③ Trebalo bi da ima dobre performanse metalurškog proizvodnog procesa i performanse obrade proizvodnje.
Godine 1906. britanski Marsh (ALMarsh) razvio je leguru električnog otpora nikl-hrom Cr20Ni80, Sjedinjene Američke Države FBLounsberry (FBLounsberry) 1929., Sovjetski Savez Kornilov (I.I.kornilov) i drugi proučavali su željezo 1934. Fizička svojstva Fe-Cr-Al legura sa Al2~6% i Cr7~13% dodatim leguri. Na osnovu toga se prave legure električnog otpora tipa Fe-Cr-Al. Kina je 1949. godine napravila gornje dvije vrste legura električnog otpora. 1970-ih godina proizvedeno je i primijenjeno više od 30 razreda legura električne otpornosti u raznim zemljama, ali samo nekoliko razreda je proizvedeno u velikim količinama i široko korišteno.
Tipovi legura električnog otpora. Ni-Cr-(Fe) legure sa električnom otpornošću su bazirane na niklu ili željezu, općenito sadrže Cr15-31% i Ni29-80%, pokazujući austenitnu strukturu. Na primjer, Cr20Ni30, Cr20Ni80, Cr30Ni70, itd., Maksimalna radna temperatura može doseći 950, 1100, 1200 stepeni u nizu. Svojstva se mogu poboljšati dodavanjem elemenata u tragovima kao što su Ca, Ce, Zr, Ti i Si u leguru. Karakteristike ove vrste legure su da površinski zaštitni film formira hrom oksid (Cr2O3), koji ima jaku otpornost na koroziju, visoko temperaturnu čvrstoću i dobre performanse oblikovanja i zavarivanja. Nedostatak je što je visoka cijena i nije pogodan za upotrebu u atmosferi koja sadrži sumpor.
Legura električnog otpora tipa Fe-Cr-Al zasnovana je na gvožđu, sadrži 12-30% Cr, 4-8% Al, odgovarajući odnos Cr i Al i dodajući elemente u tragovima kao što su La, Ce, Y, itd. ., za postizanje visokih performansi legura električne otpornosti. Na primjer, Cr17Al5, Cr25Al5, Cr28Al8Ti, itd., Maksimalna radna temperatura može doseći 1050, 1200, 1300 stepeni zauzvrat. Ova vrsta legure je feritne strukture, sa zonama krtosti na oko 450 stepeni C i 700 stepeni C, respektivno. Kada se koriste dugo vremena na visokoj temperaturi, zrna se lako grube, tako da su otpornost na puzanje pri visokim temperaturama i žilavost na sobnoj temperaturi niske, ali je otpor visok. , dobra otpornost na oksidaciju i jeftina, pa se široko koristi.
Proizvodni proces elektrootpornog topljenja legure treba da se zasniva na hemijskom sastavu legure, posebno ugljenika, fosfora, sumpora i elemenata u tragovima koji se dodaju radi poboljšanja performansi legure i zahteva za čistoćom legure, korišćenjem elektrolučne peći, vakuuma. indukcijske peći i elektro pretapanje šljake itd. metoda topljenja. Kako bi se poboljšale performanse obrade legure, deoksidaciju treba pojačati tokom procesa topljenja kako bi se spriječila sekundarna oksidacija tijekom livenja ingota, te kako bi se smanjila segregacija i gruba stupasta kristalna struktura.
Vrućom plastičnom obradom legura tipa Ni-Cr-(Fe) treba izbjegavati zagrijavanje u atmosferi koja sadrži sumpor kako bi se spriječilo stvaranje nikal sulfida niskog topljenja i izazivanje površinskih pukotina u radnom komadu. Hladna plastična obradivost legure je dobra. Nakon svakog tretmana žarenja i omekšavanja, stopa deformacije pri hladnom radu može doseći 60-80%.
Legure tipa Fe-Cr-Al treba da spreče da temperatura grejanja bude previsoka i da je vreme zagrevanja predugo tokom procesa vruće obrade kako bi se izbeglo grublje zrna. Temperatura završetka vruće obrade uglavnom nije veća od 850 stepeni. Svojstva hladnog obrada ove vrste legure su loša, tako da se tretman rekristalizacionim žarenjem treba sprovesti na vreme tokom procesa hladne obrade, a treba usvojiti ujednačen proces deformacije i pojačati podmazivanje.
